Günümüzde, CNC işleme birçok modern makine yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. O zaman CNC işleme nedir? Bu makale, CNC işleme hakkında daha fazla bilgi sahibi olmanızı sağlayacaktır.
Genel olarak, CNC işleme hassas işleme, CNC işleme torna, CNC işleme freze makinesi, CNC işleme delme makinesi ve freze makinesi vb. Aslında, bir program kontrol sistemi ile donatılmış otomatik bir makine aracıdır. Sayısal kontrol makinesi aracı, bir program tarafından kontrol edilen otomatik bir takım tezgahı olan bilgisayar sayısal kontrolü olarak da adlandırılır. Gelişmiş kontrol sistemi, kontrol kodları veya diğer sembolik talimatlar ile bir programı mantıksal olarak işleyebilir ve bir bilgisayar tarafından deşifre edebilir, böylece takım tezgahı parçaları çalıştırabilir ve işleyebilir. Örneğin, kaba malzeme kesme aletleri ile yarı mamul parçalara işlenir.
Aslında, insanlar 18. Yüzyılda CNC işleme tekniğini kullanmaya başladı. İlk 'makineyi metal çerçeveyle çevirme' 1751 yılında icat edildi, bu da sanayileşmenin o zamandan başladığına işaret etti. 1952 yılında Richard Kegg, ilk CNC freze makinesini-cincinti Milacron hidrotel'i geliştirmek için MIT ile işbirliği yaptı. Beş yıl sonra, “makine aleti konumlandırma için Motor kontrollü bir aparat” için patent uyguladı, bu da bu teknolojinin ticari işlev için kullanmaya başladığı anlamına geliyor.
Kontrol sistemi, kontrol kodlarını mantıksal olarak işleyebilir ve boşlukları takım kesimi yoluyla yarı mamul parçalara dönüştürebilir. Gerçek uygulamalarda, CNC kalıplama teknolojisi, ürünü daha iyi doğruluk ve doku ile oluşturmak için metal malzemelerle kullanılabilir. Tablet pazarında çevremizdeki en temsili ürünler iPad serisidir. Ancak CNC kalıplama teknolojisi, 0.001 mm'ye kadar inanılmaz doğruluk ve doğruluk nedeniyle daha pahalıdır ve her bitmiş ürün hassas delme ile yapılır. Şu anda, CNC şekillendirme teknolojisi de havacılık ve yarış endüstrilerinde hassas parçaların üretiminde kullanılır, bu yüzden üst düzey düz ürünler bu süreci benimsiyor.
1. Takım sayısı büyük ölçüde azalır ve karmaşık şekillere sahip parçaların işlenmesi için karmaşık takım gerekli değildir. Parçanın şeklini ve boyutunu değiştirmek istiyorsanız, sadece yeni ürün geliştirme ve modifikasyon için uygun olan parça işleme programını değiştirmeniz gerekir.
2. Işleme kalitesi istikrarlı, işleme doğruluğu yüksektir ve tekrar doğruluğu, uçağın işleme gereksinimleri için uygun olan yüksektir.
3. Üretim verimliliği, üretim hazırlığı, takım tezgahı ayarlaması ve proses denetimi süresini azaltabilen çok çeşitli ve küçük parti üretimi durumunda daha yüksektir. Ve en iyi kesme miktarının kullanımı nedeniyle kesme süresini azaltın.
4. Yüksek kaliteli CNC işleme, geleneksel yöntemlerle işlemek zor karmaşık profilleri işleyebilir ve hatta bazı göze çarpmayan işleme parçalarını işleyebilir. Tabii ki, CNC işleme teknolojisinin dezavantajı, takım tezgahı ekipmanının maliyetinin pahalı olması ve yüksek düzeyde bakım personeli gerektirmesidir.
English
日本語
한국어
français
Deutsch
Español
italiano
русский
العربية
Türkçe
Jawa
