PLC hata örneği, arıza işleme ve arıza giderme analizi

PLC sistem arıza analizi

PLC esas olarak merkezi işlem birimi, giriş arayüzü, çıkış arayüzü, iletişim arayüzü ve cpu'nun plc'nin çekirdeği olduğu diğer parçalardan oluşur. I/0 bileşeni, alan ekipmanı ve CPU arasındaki arayüz devresine bağlanır, iletişim arayüzü programcı ve üst bilgisayar ile bağlanmak için kullanılır. Entegre PLC için, tüm bileşenler aynı muhafazaya monte edilir; Modüler PLC için, her fonksiyonel parça bağımsız olarak paketlenir, modül veya şablon olarak adlandırılır, her modül otobüsle bağlanır, raf veya ray üzerine monte edilmiştir.

PLC kontrol sistemi arızası, yazılım arızası ve donanım arızası iki parçaya ayrılmıştır. PLC sistemi merkezi işlemci, ana kutu, genişletme kutusu, g/ç modülü ve ilgili ağ ve harici ekipman içerir. Alan üretim kontrol ekipmanları I/0 portları ve röleler, kontaktörler, vanalar, motorlar vb. Gibi alan kontrol test ekipmanlarını içerir.

1. PLC yazılım hatası

PLC, modül fonksiyon hatası oluştuğunda, genellikle alarm verebilir ve ön prosedüre göre yanıt verebilir ve arıza gösterge ışığı ile değerlendirilebilir. Güç kaynağı normal olduğunda, göstergeler de normaldir, özellikle giriş sinyali normaldir, ancak sistem işlevi normal değildir (çıkış veya kaos yok), zor sonra ilk kolay doğrultusunda, ilk önce sert bakım prensibinden sonra yumuşak, önce kullanıcı programı ile ilgili bir sorun olup olmadığını kontrol edin.

Kullanıcı programı plc'nin ram'sinde saklanır ve uçucudur. Yedek pil başarısız olduğunda, sistem güç kaynağı başarısız olur, program kaybı veya bozukluğu olasılığı çok büyüktür ve güçlü elektromanyetik girişim de program hatalarına neden olur.

2. PLC donanım arızası

Plc'nin g/ç portu arızalı.

I/O modülünün başarısızlığı esas olarak çeşitli dış parazitlerin etkisidir, her şeyden önce, kullanımının gerekliliklerine uygun olarak kullanılmalıdır, ve irade azaltılamaz ve daha sonra ana girişim faktörlerini analiz edebilir ve ana parazit kaynaklarını izole edebilir veya ele alamaz.

② PLC ana bilgisayar sistemi hatası

A. Güç kaynağı sistemi arızalı. Sürekli çalışmada güç kaynağı, ısı dağılımı, voltaj ve akım dalgalanmaları etkisi kaçınılmazdır.

B. İletişim ağı sistemi hatası. İletişim ve ağın dış parazitlerden etkilenmesi muhtemeldir ve dış ortam, iletişim harici ekipmanlarının başarısızlığına neden olan en büyük faktörlerden biridir. Sistem otobüsünün hasarı esas olarak PLC plug-in yapısına, fişin uzun süreli kullanımına ve modülün çıkarılmasına neden olur, yerel baskı tahtası veya alt plaka, plug-in arayüzü ve diğer otobüs hasarı, hava sıcaklığı değişiklikleri, nem değişiklikleri, otobüs plastik yaşlanma etkisi altında, Basılı çizginin yaşlanması, temas noktasının oksidasyonu, vb. Sistem veriyolu kaybının nedenleridir.

③ Alan kontrol ekipmanı arızası

A, röle, kontaktör. Bu arızaları azaltmak için, yüksek performanslı röleler kullanmaya, bileşenlerin kullanım ortamını iyileştirmeye ve değiştirme sıklığını azaltmaya çalışmalıyız. Site ortamı sert ise, kontaktörün kontağı tutuşturmak veya oksitlemek kolaydır ve daha sonra kullanılamaz hale gelene kadar deformation masyonu ısıtır.

B, vanalar veya ram ve diğer ekipmanlar. Bakım eksikliği, mekanik ve elektrik arızasının uzun süreli kullanımı, arızanın ana nedenidir, çünkü bu tür ekipmanların anahtar parçaları, göreceli yer değiştirme genellikle büyüktür, veya valf veya ram konum dönüşümünü tamamlamak için elektrik dönüşümü gibi birkaç adımda, Veya vana veya ram pozisyon dönüşümünü itmek ve çekmek için elektrikli aktüatör kullanımı, mekanik, elektrik, hidrolik ve diğer bağlantılar biraz yerinde değil hata veya arıza üretecek.

C, anahtarlar, limit pozisyonları, güvenlik koruması ve bazı bileşenlerin veya ekipman arızasının yerinde çalışması, nedeni uzun süreli aşınma nedeniyle olabilir, veya uzun süreli kullanım ve pas yaşlanma. Bu tür ekipman hatalarının sorun giderme, ekipmanı her zaman iyi durumda tutmak için temel olarak düzenli bakımda yansıtılır. Limit anahtarları için, özellikle ağır ekipmanlarda limit anahtarları, düzenli bakımın yanı sıra, tasarım sürecinde çoklu koruyucu önlemler eklenmelidir.

D. Bağlantı kutuları, tel terminaller, cıvatalar ve somunlar gibi PLC sistemindeki alt cihazlar arızalı. Bu tür bir başarısızlığın nedeni esas olarak ekipmanın üretim süreci, kurulum süreci ve uzun vadeli ateşleme ve pastan kaynaklanmaktadır. Mühendislik deneyimine göre, bu tür bir hata genellikle bulmak ve onarmak zordur. Bu nedenle, ekipmanın kurulumu ve bakımı instal uyarınca yapılmalıdır.Kurulum gereksinimlerinin yükleme işlemi, ekipmanın gizli tehlikelerini bırakmaz.

E. Sensör ve sayaç arızası. Bu tür bir hata genellikle kontrol sistemindeki anormal sinyale yansıtılır. Bu tür ekipmanlar kurulduğunda, sinyal hattının koruyucu tabakası tek bir uçta güvenilir bir şekilde topraklanmalı ve güç kablosundan mümkün olduğunca ayrı olarak yerleştirilmelidir. Özellikle yüksek parazit invertör çıkış kablosu ve yazılım filtrelemesi PLC içinde yapılmalıdır.

F, güç, zemin ve sinyal hattı gürültüsü (girişim) hatası.

PLC sistem arıza vaka analizi

1. PLC donanım arızası örneği

Bir petrokimyasal cihaz ①Siemens PLC(S7-300, CPU315-2DP) kullanımda iken aniden çalışmayı durdurdu.

Arıza kontrolü ve analizi: alarm lambasını, programı ve güç kaynağını kontrol edin. Alarmı kontrol ederken, cpu'daki yarasanın açık olduğu tespit edilir. Programı kontrol ederken, pil arızası için sorun giderme olmadığı tespit edildi. Sorun giderme: CPU pilini değiştirin ve programdaki pil arızasını ele alın.

② Bir gece, kompresör PLC ve ana kontrol PLC iletişimi aniden kesintiye uğradı, ana kontrol DCS kompresör plc'yi ve ana kontrol PLC iletişim kesinti alarmını gösterir, ana kontrol sentezi dcs'deki motor sinyalindeki kompresör kontrol odası kırmızı (durdurma durumu), bazı akış, basınçta görüntülenir. Kompresör kontrol odasındaki sıcaklık ve diğer sinyaller, ana kontrol sentetik dcs'de yüksek ve düşük alarmlar görüntülenir. İletişim kesintisinden dolayı, kompresör kontrol odasındaki bazı önemli kilitler ana kontrole gönderilemez, bu da tüm bitkinin kapatılmasını sağlar.

Hata muayene ve analiz: teorik olarak, kompresör PLC ve ana kontrol PLC arasındaki iletişim kesintisinin iki ana nedeni vardır: biri yazılımın senkronize olmamasıdır; diğeri CP525 kartları ve CPU kartları gibi donanım arızalarından kaynaklanmaktadır.

İlk önce yazılım yönünden başa çıkmak için. Senkronizasyon işlemi ana kontrol plc'de gerçekleştirildi ve DW13 veri kelimesinin 14. Basamağı iletişim kurmak zorunda kaldı, ancak iletişim hala kurulmadı, ana kontrol plc'nin senkronizasyondan kaynaklanmadığı görülüyor. Daha sonra kompresör PLC işleminde senkronize edilir, iletişim verisi mw10'u 14 bitte zorlar, sonuç iletişimi kurulur. Bu nedenle, PLC ile kompresörün ana kontrol plc'si arasındaki iletişim kesintisinin nedeninin kompresör programının senkronizasyonundan kaynaklandığı doğrulanmıştır. Ve programın senkronizasyonunun nedeni harici elektromanyetik parazittir.

Sorun giderme: bu tür arızaların tekrarlanmasını önlemek için kontrol odasının korunması güçlendirilmeli ve kontrol odasında cep telefonları gibi iletişim araçlarının kullanılması yasaktır.

Siemens Siemens PLC (S7-300) SF işık alarmı

Arıza denetimi ve analizi: SF lamba alarmı, giriş noktasının hatalı olduğunu gösterir. Sorun giderme: her giriş noktasının çalışma durumunu kontrol edin. Muayene sırasında, sitede bir sıcaklık vericisinin giriş sinyali olmadığı ve arızasının işlendikten sonra kaybolduğu tespit edilir.

④ Bir PLC giriş noktasının dış kısmı bağlı değildir (giriş terminalindeki bağlantı hattı sökülse bile), ancak giriş noktası aslında bağlandı ve ilgili giriş gösterge ışığı arıza analizinde sabit: terminalin bitişik terminallerinin bağlı olduğunu belirleyin, Ve plc'nin giriş terminalleri arasında demir dolguları vardır, bu da giriş noktasının bağlanmasıyla sonuçlanır veya giriş noktası hasar görür.

Sorun giderme: plc'nin tüm giriş terminallerinin kablolarını sökün, giriş terminal bloğunda birçok demir çip olduğunu bulun, terminallerdeki demir yongaları üfleyin ve ardından kablolamayı geri yükleyin, hata ortadan kaldırılır.

⑤ Kontrol sistemi PLC dijital giriş kartı SF ışık kırmızı döndü

Arıza muayene ve analiz: kart güç kaynağı yeniden güçlendirildikten sonra, arıza fenomeni hala var; Plc'yi yeniden başlattıktan sonra, arıza göstergesi hala kırmızıdır. Bu nedenle, kart parçası tarafından alınan yerinde sinyalleri tek tek kontrol ettikten sonra, anormal bir sinyal anahtarı olduğu tespit edildi. Bir multimetre ile ölçüldükten sonra, geri dönüş anahtarının dijital giriş kartı tarafından kırıldığını ve algılandığını gösteren döngü direncinin sonsuz olduğu tespit edilir. Sorun giderme: yedek parça değiştirildikten sonra arıza göstergesi kapalı.

⑥ Pelletizer PLC kontrol sistemi analog giriş kartı alındıDcs'deki alan sinyali sonsuzluğu gösterir

Arıza denetimi ve analizi: analiz, alan basınç vericisi ile bağlantı kutusu arasındaki iletişim kablosunun hatalı olması olabilir, böylece iletişim kablosu değiştirilir, ama fenomen hala aynı. Dikkatli bir şekilde denetlendikten ve tüm döngüyü analiz ettikten sonra, döngüde üç kolay yer, basınç vericisinin kendisi, iletişim kablosu, kelepçe, basınç vericisi, iletişim kablosu hariç tutuldu. Kart ayrıldığında, içeride küçük bir entegre bloğun yakıldığı tespit edildi. Sorun giderme: kartı değiştirin.

⑦ Iki PLC karşılıklı sıcak yedek denetleyici sadece bir çalıştırabilirsiniz, diğeri her zaman durdurulur

Arıza muayene ve analiz: tüm kontrol kabinini kapatın, güç iletiminden sonra iki PLC ana bilgisayarını aynı anda başlatın veya sadece bir PLC ana bilgisayarı çalışır. İlgili verileri sorguladıktan sonra, iki sistem işlevi OB70 ve ob72'nin gereksiz hatalardan sorumlu olduğu tespit edilir. İki işlev bloğu takılmazsa, sistem artıklığı kaybolur, yani sadece bir CPU çalışabilir. Sorun giderme: İki sistem fonksiyon bloğu takıldıktan sonra kontrol sistemi normale döner

2. PLC yumuşak hata örneği

Bir süre boyunca kapatılan bir PLC kontrol sistemi, güç verildikten sonra başlatılamaz

Arıza muayene ve tedavi: bakım personeli, denetimden sonra programın yanlış olduğunu düşünür, EPROM kartını plc'ye eklemek doğaldır, her zaman kopya programını temizleyin, tamamlandıktan sonra yeniden başlatın, hata hala, çünkü program büyük değil, EPROM üzerindeki programı tek tek okuyun ve kılavuzdaki talimatların kontrol edildikten sonra tam olarak aynı olduğu ve tekrarlanan kopyanın PLC donanım hatası olduğu düşünülmektedir.

Yedekleme programı PG tarafından çağrılır ve EPROM programına kıyasla. Sonuç, komut tablosunun aynı olduğunu gösterir, ancak program depolama adresi değişti. Yedekleme programı plc'ye gönderildikten sonra, cihaz normal çalışır. Eprom'deki programın da bir hatası olduğu, sorunun çözüldüğünü sildiği ve yeniden yazıldığı görülebilir.

PLC donanım hasarı veya yazılım çalışması hatası olasılığı çok düşük, arızayı kontrol edin, odak PLC periferik elektrik bileşenlerine yerleştirilmelidir, PLC hatası çoğunlukla periferik arayüz sinyal arızası, bakım, PLC normal işlemin kontrolünün bir parçası olduğu sürece, PLC program sorunlarından şüphe duymaya gerek yoktur. Operasyon programının çıktıya sahip olduğunu ve PLC arayüzünün çıkış olmadığını doğrulayın, arayüz devresi arızası. PLC sisteminin donanım arızası, çoğunlukla harici sinyalin neden olduğu yazılım arızasından daha fazladır, PLC sistem problemi yerine yürütme bileşeninin arızası veya arızası.

Hata PLC giriş ve çıkış durumuna göre belirlenebilir. PLC giriş ve çıkış sinyalleri I/O kanalından geçer, bazı hatalar I/O arayüz kanalına yansıtılır, bazen g/ç arayüz durumunu gözlemleyerek, başarısızlığın nedenini bulabilirsiniz.

PLC kendi kendine teşhis fonksiyonuna sahiptir, arızayı alarm bilgilerine göre kontrol eder, nedenini belirler ve arıza yerini belirler, ayrıca PLC hatasını kontrol etmek ve ortadan kaldırmak için temel araç ve yöntemlerdir. İlk önce arızanın küresel veya yerel olup olmadığını belirleyin, üst bilgisayar bir dizi kontrol bileşeninin normal çalışmadığını gösterir, çok fazla alarm bilgisi ister, CPU modülünü kontrol etmeniz gerekir, bellek modülü, iletişim modülü ve güç kaynağı ve diğer kamu parçaları.

Deneyim, PLC kontrol sisteminin arızalarının çoğunun PLC programı tarafından kontrol edildiğini gösterir. PLC kontrol sisteminin eylemleri belirli bir sırayla tamamlanır, sistemin işlem sürecini gözlemler, hatayı ve normal durumu karşılaştırır, şüphelerin çoğu bulunabilir, ve başarısızlığın nedenini yargıla.

Bazı hatalar, bazı alarm bilgileri olmasına rağmen doğrudan ekran alarm nedenlerinde görüntülenebilir, ancak alarmın nedenini doğrudan yansıtmaz; Bazı hatalar alarm bilgisi üretmez, ama bazı eylemler yürütülmez; Yukarıdaki iki durumda, PLC programının çalışmasını izlemek, hatayı kontrol etmenin etkili bir yoludur.